INTRODUCCIÓN
Por durante 47 años ha sido una de las industrias lácteas más conocidas en el mercado nacional, en donde nuestro ancestros han crecido y fortalecido por la calidad y cuido de su producto y a su vez en la actualidad, sigue siendo una de las marcas de lacteos más conocidas en nuestro país de generación en generación.
La empresa Estrella Azul ha logrado desarrollarse y ubicarse como una de las empresas más grandes a lo que productos lácteos se refiere. Siendo una de las primeras en toda Centroamérica en utilizar lo más reciente en tecnología automatizada y computarizada. Compartiendo este privilegio con la Empresa Dos Pinos ubicada en el vecino país de Costa Rica.
Este trabajo tiene como objetivo dar a conocer el procesamiento de la fabricación láctea y sus otros productos que realiza la empresa Estrella Azul, una de las más grandes y reconocidas en nuestro país.
ESTRELLA AZUL
- RESEÑA HISTÓRICA
En el mes de abril de 1956 nació la Empresa Industrias Lácteas, S. A. sociedad formada por tres de las siete compañías de aquella época que se dedicaban al procesamiento y comercialización de productos lácteos, estas empresas fueron: Industrias Tagarópulos, Ganadería Industrial y Productos Suavel. La primera, ubicada en la provincia de Colón y las otras dos, en la provincia de Panamá. Estas tres compañías se asociaron con el fin de poder captar mayormente el mercado de consumo y de esta manera, competir con las otras cuatro empresas que todavía existían en aquel entonces: Fanahela, Central de Lechería, Lechería La Alameda y Lechería Unidas. Al consolidarse la empresa Industrias Lácteas, S.A. ésta optó por tratar de incorporar al resto de la competencia, las que aceptaron, excepto Central de Lecherías, que siguió operando independientemente hasta 1980, año en que finalizó sus operaciones como empresa industrial.
La Empresa Industrias Lácteas, S.A., procesaba en aquel entonces, leche pasteurizada y homogeneizada, helados, crema y queso requesón, utilizando el equipo de procesamiento que aportaron las distintas compañías que entraron a formar parte de la sociedad. El edificio que utilizó la empresa para sus operaciones, fue el que cedió la Compañía Ganadera Industrial, ciudad de Panamá, terreno en que aún se encuentra. Los helados se fabricaban en el edificio de la empresa Industrial Tagarópulos en la provincia de Colón. Esto fue así, hasta que se construyó en la ciudad de Panamá el nuevo edificio en el año de 1958, local que ocupa la Planta de Leche en la actualidad.
La planta se abastecía de leche cruda que provenía de fincas de sus propios accionistas. Debido al crecimiento del mercado, fue necesario incrementar la compra de leche cruda y para tal efecto, se estableció una planta de recibo de leche en Antón (Coclé) en el año de 1960. Se comenzó a recibir leche industrial tipo “C” que venia en garrafones de 40 litros de capacidad. Antón tenía la particularidad de que era una zona ganadera por excelencia, con pastos adecuados y ganado, de producción lechera razonablemente satisfactoria. Otra ventaja que ofrecía este lugar, era que tenía una alta densidad de productores próximos a la estación de recibo y que dista solo tres horas de la ciudad capital.
En el año de 1965, nuevamente fue necesario aumentar la compra de leche cruda y se estableció en La Arena (Herrera), otra estación de recibo de leche tipo “C”. Con el transcurrir de los años se estableció otra estación de recibo en Chorrera, con la finalidad de cerrar la de Antón y procurar de esta manera, aumentar la adquisición de leche.
En 1970, la empresa se vio en la necesidad de establecer otra estación de compra de leche cruda en Boquerón (Chiriquí). Allí recibe sólo leche industrial tipo “C”. Se introduce la compra de leche del tipo “A” a partir de 1973, lo cual ha significado para la provincia de Chiriquí aporte significativo para su desarrollo económico. Ya para el año 1968, se instaló la Planta de Leche Evaporada y de Leche en Polvo, al igual que la Planta de Quesos, debido al interés de comercializar la mayor cantidad de leche que se compraba en esos momentos. A partir de 1973, se introdujo en el mercado, el producto Yogurt, al igual que los productos líquidos tales como: Jugos, bebidas y néctares.
En 1992, la empresa continuó con su dinámica de expansión, tanto así, que realiza una inversión cuantiosa para la remodelación total de la Planta de Leche, construcción de un centro de distribución de productos en el área de La Chorrera, nuevos cuartos fríos en la provincia de Chiriquí, expansión y remodelación de su estación de compra de leche cruda en La Arena (Chitré) y algunos otros proyectos paralelos.
Para el año 2000, teniendo como principal interés mejorar el servicio al cliente; la Empresa inaugura una agencia ubicada en el Área de Tocumen. Recientemente y por el crecimiento de la región, inició operaciones otra agencia de distribución en la Provincia de Bocas del Toro. Dos años más tarde, Industrias Lácteas, S.A. inicia la venta de leche en envases treta pack extendiendo sus productos a la categoría larga vida y utilizando tecnología UHT (ultra pasteurizada). Igualmente, da inicio a la fabricación de algunos de sus jugos y bebidas en envases asépticos.
- MISIÓN Y VISIÓN
Misión
Brindar siempre el mejor producto al mejor precio, garantizado la disponibilidad de nuestras marcas en todos los puntos de ventas, como fundamento indispensable de nuestro liderazgo.
Visión
Mantenernos como una empresa modelo y líder por nuestra calidad de marcas; con un orgulloso recurso humano y tecnología que nos permite incursionar exitosamente en mercados internacionales.
- MERCADO
La Estrella Azul cuenta con 7 sucursales a nivel nacional, su sede esta en la ciudad de Panamá.
Desde 1991, Industrias Lácteas, S.A. es el proveedor más grande en el programa vaso de leche que lleva a cabo el Ministerio de Educación, dirigido a las escuelas primarias y centros especiales (IPHE) elevando el nivel nutricional de estos niños y contribuyendo con una buena nutrición en nuestro país.
Cada familia en Panamá consume por lo menos un litro de leche al día, por lo que la lucha por cada consumidor es cada vez más intensa. Industrias Lácteas S.A. y su marca Estrella Azul mantienen el control de 45% del mercado nacional de leche fluida.
- PRODUCTOS
Las Industria Lácteas en su afán de satisfacer al consumidor y siguiendo las tendencias globales de consumo, ofrece una amplia gama de Leches Estrella Azul en donde encontramos:
- Entera D’Oro,
- Estrella Azul,
- Vaquita (Grado B),
- Leche Vita Slim Semidescremada y Descremada y Leche Deslactosada, todas ellas fortificadas con adición de vitaminas.
Actualmente Industrias Lácteas mantiene dos línea de Yoguty, ambas con pro bióticos:
- Yogurt Estrella Azul procesados a base de Leche Semidescremada y
- Yogurt Vita Slim descremado bajo en calorías, pues está endulzado con sucralosa.
Siguiendo con la línea de derivados lácteos la empresa se destaca en la elaboración y distribución de Quesos tantos nacionales como procesados, crema y mezclas. Ofrece más de 20 sabores de diferentes helados en diferentes presentaciones y una amplia variedad de novedades como Cassata, skimo Pie y napolitanos además de nuestras paletas de frutas y helados.
A su vez existen dos productos indiscutiblemente favoritos como el Egg Nog y el chocoleche. A su vez se han lanzados productos a base de cereales tipo casero: avena y arroz con pila los cuales además de deliciosos, ofrecen un alto valor nutricional.
En la década de los 80´s los primeros pasos en el mercado de bebidas no lácteas, destacándose desde entonces, y hasta hoy en día, productos como:
- el Ponche de fruta,
- melonéc,
- peranéc,
- manzana;
- y el jugo de naranja.
Al paso de los años se ha ido diversificado en gran medida la oferta al consumidor tanto con sabores tradicionales como la maracuyá, piña, como con sabores no tradicionales como kiwi-fresa y guayaba-piña.
- LABORATORIO FÍSICO QUÍMICO Y DE MICROBIOLOGÍA
El Laboratorio de Aseguramiento de Calidad cuenta con el personal técnico debidamente capacitado en el uso de los equipos. Así mismo está dotado con modernos instrumentos de análisis, cuya precisión y exactitud confirman la calidad de las materias primas, garantizando la inocuidad de los productos procesados por Industrias Lácteas. Se realizan diariamente análisis de los productos que arrojan resultados de porcentaje de grasa, proteínas, lactosa y sólidos totales, así como acidez, pH, contenido de vitaminas y residuos de antibióticos. Adicionalmente análisis microbiológicos son llevados a cabo como parte de la verificación de los puntos de control del proceso.
- PROCESAMIENTO DE LOS PRODUCTOS
6.1. Planta de Helados y Paleta
La Mezcla de Helados es pasteurizada y homogeneizada para luego ser depositada en los tanques de maduración, para que se hidraten las proteínas y carbohidratos, se estabilice la emulsión y la grasa cristalice. Cuando la mezcla alcanza las características deseadas, se le añaden los sabores y colores según el producto que se va a llenar y pasa a través del congelador continuo donde se congelan las moléculas de agua en una gran cantidad de pequeños cristales de hielo, y se le incorpora aire filtrado. Si el helado lleva frutas o nueces, estas se agregan después de congelar la mezcla. El helado es llenado en copas de diversos tamaños, colocado en canastas plásticas y enviado al cuarto de endurecimiento donde alcanzan una temperatura de –20º F.
Las paletas de helado o de agua, son llenadas en máquinas congeladoras especiales, donde la mezcla se deposita en moldes, se congela y se le inserta el palito. Las paletas de Skimo Pie se extraen de los moldes y se sumergen en un baño de chocolate o caramelo, antes de pasar a la máquina envolvedora. Termina el proceso al pasar las paletas al cuarto de endurecimiento donde alcanzan la temperatura requerida.
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- Planta de Jugos y Bebidas
Los ingredientes se despachan a la planta de preparación, de acuerdo al pedido de producción y son pesados y adicionados de acuerdo al volumen a preparar. Los concentrados y base en barriles son dosificados a través de una bomba succionadora a los mezcladores. Los jumbos de azúcar de 2000lb se descargan con la ayuda de un tornillo sin fin y es transportada hasta los mezcladores.
El agua potable es pasada a través de unos filtros de arena para eliminar partículas extrañas. El agua ya filtrada que será usada en la preparación de las bebidas pasa por unos tubos de cuarzo donde es esterilizada con luz ultravioleta y es filtrada nuevamente por medio de filtros de cartuchos de sedimentos de 50 micras. El azúcar, concentrados y demás ingredientes son mezclados con parte del agua, con la ayuda de un licuador de alta velocidad. El producto concentrado es bombeado al tanque de preparación, donde se añade el agua necesaria para completar el nivel requerido y se mantiene en agitación constante.
Los jugos y bebidas son pasteurizados en un intercambiador de calor de placas a una temperatura de 180 ºF durante 21 segundos, y homogenizados a 1000 a 1500 psi. El producto se enfría a una temperatura de 35 a 50°F. Una vez pasteurizado el producto se deposita en silos en donde se mantiene hasta su llenado, y se estandariza si es necesario. Una vez terminado la etapa anterior el producto pasa hacia las máquinas llenadoras donde se deposita por volumen en cartones tipo “gable top” de diversos tamaños que son sellados con calor para garantizar la seguridad y calidad del producto. Luego, pasa por un equipo codificador que se encarga de colocarle la fecha de vencimiento y el lote de fabricación en la parte superior del envase.
Los envases son colocados automáticamente por los casers / stackers dentro de las canastas ya limpias y se las canastas se apilan en estibas de 6 canastas de alto. El producto se mantiene en las cámaras de refrigeración hasta su despacho a una temperatura de 35 a 44° F.
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- Planta de Leche (UHT)
La leche cruda es recibida en cisternas a temperatura de refrigeración de 38 a 44°F, con acidez de 0.13 a 0.14%. Previo a la descarga el laboratorio toma muestra de la leche para análisis físico-químico, microbiológico y organolépticos.
La leche es bombeada al medidor de flujo (másico) para determinar la cantidad de leche recibida. Se clarifica para eliminar las impurezas que trae la leche y separar la crema para obtener leche al 3.5% de grasa.
Una vez que la leche se ha clarificado, se deposita en los silos de leche cruda hasta que sea utilizada. Estos silos se mantienen a una temperatura entre 38 a 44 °F con agitación constante. Se adiciona la pre-mezcla de Vitaminas A & D con la ayuda de una bomba dosificadora, en el tanque de balance del pasteurizador. La leche es pasteurizada en un intercambiador de placas HTST (alta temperatura, corto tiempo) a 178 a 180°F por 21 segundos, se homogeniza a 1800 psi para que la grasa se distribuya uniformemente en la leche.
La leche se enfría a una temperatura de 35 a 44°F. Una vez que la leche se ha pasteurizado, se deposita en silos, donde se mantiene hasta su utilización. La leche es bombeada hacía las máquinas llenadoras, donde se deposita en cartones Gable Top, utilizando un control de volumen para el llenado. Los cartones se sellan con calor para garantizar la seguridad y calidad del producto. El producto pasa por un equipo codificador que se encarga de colocarle la fecha de vencimiento y el lote de fabricación en la parte superior del envase.
Al igual que los productos de jugos los lácteos son colocados automáticamente por los stackers dentro de las canastas apilan. El producto se mantiene en las cámaras de refrigeración hasta su despacho a una temperatura de 35 a 44° F.
- TECNOLOGÍA
La Empresa Industria Lácteas S.A., es una de las primeras en toda Centroamérica en utilizar lo más reciente en tecnología automatizada y computarizada. El Laboratorio de Aseguramiento de Calidad cuenta con el personal técnico debidamente capacitado en el uso de los equipos, así mismo está dotado con modernos instrumentos de análisis, cuya precisión y exactitud confirman la calidad de las materias primas, garantizando la inocuidad de los productos procesados por Industrias Lácteas.
La implementación del modelo de negocios SAP tiene como objetivo unificar la información bajo una plataforma única que permita que esta sea manejada en tiempo real. Esto posibilitará a Estrella Azul, entre otras ventajas, mejorar el acceso a la información para el análisis y toma de decisiones estratégicas; optimizar los procesos de negocio en áreas clave como producción, ventas, logística, finanzas y contabilidad; facilitar el manejo de inventarios; aumentar la eficiencia a través de la incorporación de mejores prácticas y contar con una base operacional más robusta y flexible.
Entre los beneficios se destacan el aumento de la rentabilidad de la compañía en un 10% y el incremento de su eficiencia operativa en aproximadamente un 20%. Además, dispondrá de un soporte informativo riguroso y flexible para el seguimiento y control de la gestión de cada área de su negocio, lo cual incidirá en la optimización de sectores clave como compras, manejo de inventarios, producción y mantenimiento.
La iniciativa de Grupo Estrella Azul de crear una Planta de TT/TG forma parte de su plan estratégico para establecer una plataforma de crecimiento, basada en la tecnología más avanzada, con el fin de elaborar productos alimenticios que satisfagan las necesidades de los clientes y consumidores panameños.
La planta inicia operaciones en mayo y cuenta con dos líneas de producción, una Tetra Top y una Tetra Gemina. Tetra Top es una tecnología desarrollada para distribución en frío en la cual se utiliza, en la parte superior, un envase de polietileno de baja densidad con una conveniente tapa rosca y, en la parte inferior, el empaque multicapas de Tetra Pak ultralimpio, mientras que Tetra Gemina es un envase aséptico con una novedosa forma tipo A y con un fácil sistema de apertura tapa rosca y de larga duración Un aspecto satisfactorio es que con esta planta de gran avance tecnológico.
- DISTRIBUCIÓN
Como muestra este mapa de distribución, se pueden observar que hay productos lácteos sobre cada provincia, esto indica que en estas provincias la Estrella Azul posee una agencia operando en ellas.
En total existen 5 agencias en la República, ubicándolas en Chiriquí, Bocas del Toro, Colón, Coclé, y la agencia en Panamá (ubicada en Tocumen y la oficina principal en Vía Boys Roosevelt).
Las agencias distribuyen sus productos a nivel nacional a los supermercados y abarroterías por medio de su flota de camiones que los mismos son almacenados en neveras. Además sus productos de paletas y helados son distribuidos en pequeña cantidad por en las neveritas por medio de los paleteros como son comúnmente denominados estos señores.
Carretillas y neveras con los productos Estrella Azul
que encontramos en las calles y las abarroterías
CONCLUSIÓN
Puedo concluir que con este trabajo que ha investigado aspectos importantes de esta empresa láctea muy conocida por la familia panameña. Esta empresa además de ser la empresa mas importante a nivel nacional productora de lácteos tiene una larga trayectoria que viene desde el año 1956 formada por tres de las siete empresas mas importantes de la sociedad en ese entonces hasta el día de hoy, y cuenta con una variedad de productos lácteos y no lácteos que siguen siendo los que tienen mas demanda en este país y que tiene un gran proceso de producción o elaboración , algo complicado ya que los productos lácteos requieren de mucho cuidado por que se pueden deteriorar fácilmente, también proporcionamos algo de información acerca de la tecnología que usa la empresa estrella azul para crear y mantener y dichos productos, esperamos que este trabajo les haya facilitado el aprendizaje de cómo se producen, mantienen y distribuyen los productos estrella azul.
BIBLIOGRAFÍA
____________. Curso de Química Industrial. http://www.angelfire.com/oz/quimica/azul.html
_____________. SITIO OFICIAL DE LA ESTRELLA AZUL. http://www.estrellaazul.net/somos.html
GUEVARA, J. proceso de Producción Estrella Azul. 2010. http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Produccion-Estreya-Azul/241033.html
POLO, J. Indra implantará solución SAP para Grupo Estrella Azul en Panamá. http://innotechsa.com/itnow/2008/09/negocios/indra-implantara-solucion-sap-para-grupo-estrella-azul-en-panama/
ANEXO
Algunos de los productos que fabrica la empresa Estrella Azul
Los empleados y el proceso de fabricación de sus productos
Ubicación de la fábrica de Estrella Azul
Apariencia de la entrada principal de la fábrica Estrella Azul
Fundadores de la Estrella Azul
Citar este texto en formato APA: _______. (2024). WEBSCOLAR. La empresa de alimentos “La Estrella Azul”. https://www.webscolar.com/la-empresa-de-alimentos-la-estrella-azul. Fecha de consulta: 23 de noviembre de 2024.